潤滑油發(fā)生不相容的“癥狀”：

1.油膜強度受影響：磨損增加、溫度升高、發(fā)熱，震動或者發(fā)出響聲。

2.破乳能力（demulsibility）降低：潤滑油原本有良好的破乳能力――接觸到水也能迅速和水分離，但是混合后潤滑油的破乳能力不行了，出現(xiàn)潤滑油乳化現(xiàn)象。

3.顏色變化：在使用過程中，潤滑油的顏色和透明度隨著使用發(fā)生變化很正常。但是潤滑油還沒怎么用就出現(xiàn)了顏色變化，透明度降低，潤滑油變暗的現(xiàn)象，應該考慮是否引入了不相容的潤滑油，

4.出現(xiàn)氣泡問題：潤滑油不相容可能導致的癥狀之一就是潤滑油“處理”空氣的能力下降：表現(xiàn)為，抗泡性降低，油里的空氣排不出來，泡沫增加。

5.出現(xiàn)難溶物：絮狀物、添加劑的析出、漆膜、油泥、沉淀物、油面下降后在視鏡或者油池等地方留下污垢層、濾油器提前發(fā)生堵塞，這些都可能是潤滑油不相容的副產(chǎn)物。

6.潤滑油提前氧化：油氧化的癥狀有很多，包括酸值突增，黏度突然發(fā)生變化，同時伴有油泥、聞起來有酸腐味。

7.顆粒物突然增加：不明原因的顆粒物――有可能是添加劑的沉淀，或者是添加劑、基礎油之間的化學反應產(chǎn)物。

8.相位分離（phase separations）：通過視鏡觀察或者油品采樣分析可發(fā)現(xiàn)油品液相分離（separation of fluid phases），色度、稠度、和折射率發(fā)生異常。

9.產(chǎn)生膠狀物：某些潤滑油在混合之后會產(chǎn)生膠狀物，附著在過濾器、油箱還有視鏡上。造成的結果是機器“吃”不到足夠的潤滑油，甚至油壓降低。

10.泄漏：如果系統(tǒng)多處發(fā)生漏油，也可能是潤滑油發(fā)生了交叉污染所致。潤滑油之間發(fā)生了不相容，引起潤滑油黏度、潤滑油的表面張力發(fā)生變化。

11.油的質(zhì)地不均勻：正常情況下，潤滑油應該質(zhì)地均勻，如果出現(xiàn)分層、沉淀、質(zhì)地不均勻的現(xiàn)象，應當考慮是否混入了不相容的潤滑油。

切忌潤滑油混合使用

合理的潤滑油配方可能耗費數(shù)年的實驗才能出成果，以抗氧化性能為例，為了滿足抗氧化的目標，無數(shù)次混合實驗、對配方的成分進行調(diào)整，才能得到最佳的成分和配比，可以說優(yōu)秀的配方本身是多種成分均衡，對添加劑濃度配比進行最優(yōu)化的結果，“多一分嫌胖，少一分嫌瘦”，如果引入外來的潤滑油，就可能打破平衡的格局，產(chǎn)生的效果自然是潤滑效果打折扣。對潤滑油進行混搭無異于你自己調(diào)配潤滑油，使用危險系數(shù)徒增。

實際潤滑管理中為什么會出現(xiàn)潤滑油混加使用呢？

油品兼并：比如您現(xiàn)在使用10種不同的潤滑油，現(xiàn)在您經(jīng)過調(diào)整，準備把在用的油品減少到幾種或者更少――油品兼并、統(tǒng)一有它的好處，但是要特別注意油品換用時的相容性問題。

更換油品供應商：如果您換了另一家潤滑油供應商，或者換用了潤滑油的品牌。

升級油品：機器對潤滑油有了更高的要求，油品升級或者換用特種油品。

注意新機器和重新組裝的機器：這些機器的內(nèi)表面涂了防腐層，或者某些你可能不知道的潤滑油，所以不要忽視。

人為因素：哪些員工負責潤滑工作？他們知道潤滑油不能隨意混合么？設備潤滑的工作要交給制定的人負責，并且打上相應的防錯／提醒標示。

換油：換用不同牌子的潤滑油時沒有把原來的油品清除干凈。

是否咨詢了可靠人員：油品的相容性不是一個小問題，咨詢對象、消息來源馬虎不得，最可靠的方法是通過專業(yè)的油品分析。

說實話，就連世界一流的維護公司都會遇上潤滑油的相容性問題。因此維護中應當提高對這個問題的警惕，勤于檢查，觀察是否有油品不相容的跡象。油品分析檢測是指導設備維護、監(jiān)控油品問題的關鍵手段。

儒亞科技（北京）有限公司致力于實現(xiàn)設備油液失效監(jiān)測和預警，潤滑油檢測,潤滑油在線監(jiān)測,潤滑油診斷,智能鐵譜儀,潤滑油清潔度,潤滑油水分監(jiān)測,數(shù)字潤滑油,顆粒計數(shù)器,磨損失效分析,潤滑油云平臺,油品傳感器,油品分析儀,油品監(jiān)測相關傳感器產(chǎn)品，通過實時監(jiān)測潤滑油的質(zhì)量和使用環(huán)境，幫助客戶對于設備運作狀況實現(xiàn)隨時掌控，從而為客戶節(jié)約維護成本。